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铝合金模锻技术特点有哪些，铝合金模锻技术工艺【实时更新】
发布时间：
2023-04-20 14:19
来源：
铝合金模锻技术特点有哪些，铝合金材料作为重要合金材料之一，其加工锻造形式有很多，并且通过不同的技术手段加工能得到不同铝合金材质，铝合金模锻技术要求高，对锻造温度、材料要求都比较严格，一般都是比较复杂的锻件，下面就和上海蒂慕科小编来看看铝合金模锻技术特点有哪些！
1.单模膛锻模
由于铝合金锻造温度范围窄，铝合金锻造模具除了设置一个简单的弯曲模膛、镦粗平台或压扁平台等外，一般不设制坯模膛。
2.模具热收缩量设计
尽管在终锻温度下铝合金的线膨胀系数远大于钢，但钢的终锻温度比铝合金高400℃左右，且铝合金锻造模具的温度和锻件比较接近，因此，铝合金热锻模的热收缩率并不比钢大，通常只取0.6％～1.0％，并根据锻模在使用状态下不同的温度适当调整：锻模温度越低，则收缩率越大。
3.飞边槽设计
飞边槽的主要功能之一是增加金属的流动阻力，保证金属充满模膛。尽管铝合金比钢的变形抗力小，但铝合金的流动性差，在设计飞边槽时应应注意如下几点：
（1）通常铝合金锻模的飞边槽桥部厚度可比钢锻件锻模厚30％左右，桥部出口处圆角也应加大；
（2）尺寸相同的铝合金锻件因合金塑性不同，飞边槽尺寸也应有所不同：合金化程度高和塑性低的铝合金，它的飞边槽桥部厚度应适当加大；
（3）牌号相同的铝合金锻件，在相同的设备上锻造，锻件质量大和分模面面积大的锻模的飞边槽厚度应适当加大；
（4）形状对称的铝合金锻件宜采用均匀飞边；对于壁厚相差较大的锻件，围绕锻件的飞边槽可以采用不同的厚度；
（5）桥部厚度尺寸h与宽度尺寸b的比值对锻件的成形影响较大，b／h值一般可取3～5。因铝合金制坯比钢困难，且铝合金的流动性较差，因此铝合金坯料比较大，为保证锻件能打靠，需将飞边槽仓部加深、加宽。为保证桥部强度，桥部与仓部应倾斜过渡，过渡斜角可选为20°～30°。
4.预锻模设计
铝合金的预锻模设计原则与钢锻件是一致的。但由于铝合金锻造温度范围窄，预锻之后需重新加热，因此，铝合金的预锻模通常单独设计制造，并且带有飞边槽。
5.便于锻件取出的措施
铝合金锻件刚性差，出模时易变形，为了便于取出锻件，通常将锻件形状复杂的一面放在下模；和分模面形状对称的锻件，可将上模的模锻斜度加大或将下模的模锻斜度减小，有助于使锻件留在下模上。
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