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耐蚀合金定制标准，三分钟了解本篇细节[今日更新]
发布时间：
2023-04-26 13:51
来源：
耐蚀合金定制标准，耐蚀合金是工业中应用最为广泛的优秀材料,在航空、汽车、船舶及军事装备等国民经济重要领域得到广泛应用。耐蚀合金作为常用的工业型材,具有质优价廉,易于加工成型,良好的可塑性和高的抗腐蚀性等特点。那么耐蚀合金定制标准是怎样的呢？上海蒂幕科小编为大家进行介绍。
耐蚀合金定制标准:
耐蚀合金的化学成分、组织及金相组织对性能影响很大,因此应选择合适的化学成分和合理安排成分配比。
耐蚀钢:
1. 碳当量:碳当量越高,抗晶间腐蚀能力越强,但塑性下降。一般以0.8%～1.5%为宜。碳当量高,其强度和硬度也较高,但韧性较低。
2. 硫:硫是钢中易偏析元素,含量过高时,使钢在加热或冷却时形成粗大的马氏体,造成脆性。所以含硫高的钢,通常要经过正火(消除部分有害杂质)处理。如需方需要,可选用无取向硅锰系或低S含量奥氏体不锈钢。
3. 磷:增加钢的冷脆性和时效敏感性,降低塑性和韧性。一般要求小于0.02%,并采用真空除磷工艺。
4. 铬:提高抗晶间腐蚀能力和抗氧化作用。一般在0.1%～0.5%范围内。铬含量高,则淬硬倾向大,容易产生热裂纹。
5. 硅:提高屈服点,降低冲击韧度,提高弹性极限,改善切削加工性。一般要求大于0.7%。
6. 镍:增加高温强度,防止过热,保持足够的塑性和韧性,以及良好的冷变形性能和焊接性能。一般在1.2%～1.6%。
7. 钼:细化基体的A-B-C相区,细化粗大共晶粒,抑制二次枝晶,减少应力集中,防止回火脆性,避免淬火畸变,改善耐磨性,特别是低温冲击韧度。 一般要求小于0.03%,并采用真空脱氧、离子注氮等净化处理,也可用纯钼。
8. 铜:增大电阻率,降低导热率,促进铁素体转变,从而显著地提高热强性能。一般不大于0.2%。
9. 其他:根据使用条件,必要时加入其他微量元素。如:铝,以获得高强度和高硬度;硼,以获得高强度和高弹性。
上海蒂慕科特种合金有限公司成立于2013年，主要从事于石化、核电、航空、航天、军工、船舶、环保、医疗等高端领域应用的高温合金、耐蚀合金、精密合金、钛合金、钨合金、特种不锈钢等高性能合金材料的研发、生产和销售。
综以上述，耐蚀合金是具有特殊物理性能的合金，耐蚀合金还可以通过特殊的锻造工艺来获得耐蚀合金锻件，耐蚀合金定制锻件都是有着严格标准。以上就是小编今天分享的内容了。感谢大家的观看。推荐阅读“《什么是特种不锈钢法兰锻件，读完本文你就懂了【全网推荐】》”
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