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高温合金锻件加工工艺流程有哪些？三分钟了解本篇内容[今日更新]
发布时间：
2023-04-28 14:15
来源：
高温合金锻件加工工艺流程有哪些？高温合金是工业中应用最为广泛的优秀材料,在航空、汽车、船舶及军事装备等国民经济重要领域得到广泛应用。高温合金作为常用的工业型材,具有质优价廉,易于加工成型,良好的可塑性和高的抗腐蚀性等特点。那么高温合金锻件加工工艺流程有哪些呢？上海蒂幕科小编为大家进行介绍。
一、高温合金锻件加工特点
1.热加工温度高,一般均在1000°C以上。因此,对坯料的要求较高。
2.塑性低,抗冲击性差,易产生裂纹。
3.由于组织不均匀,晶粒粗大,偏析严重,所以材料性能不稳定,特别是力学性能。
4.在热轧时,因钢锭各部分冷却速度不同,造成钢的纵剖面形状不一致,使产品表面质量差。
5.生产率高,但劳动条件恶劣。
6.模具寿命短,成本高。
7.尺寸精度和光亮度要求很高。
8.材料消耗大,成本高。
9.生产周期长,占用大量资金。
10.铸锭的切头率高达30%～50%。
11.原材料价格昂贵,如镍基高温合金。
二、高温合金锻造工艺流程:
1. 锻件毛坯准备:将钢锭或铸件加热至1000～1150°C,保温一段时间(根据钢种而定),使奥氏体化,然后进行机械加工,以消除内应力,得到粗胚,再经退火处理,去除部分残余奥氏体,获得所需的形状和尺寸。
2. 锻造:用空气锤对锻件进行冲击,使金属在模腔内承受压力并产生塑性变形。
3. 固溶处理:将锻件加热到930~950°C,保温一段时间后,放入盐浴中快速冷却,使其全部转变为马氏体,然后随炉缓慢冷却,以得到过共析的细晶粒组织。
4. 淬火:将淬火后的热锻件迅速放入水或油中快速冷却是淬硬。
5. 回火:为了降低硬度,提高韧性,一般采用高温回火。
6. 磨削加工:通过磨削可得到所需要的各种形状及表面粗糙度。
7. 焊接:利用高温合金的抗熔焊性,可用电渣重溶方法焊接;也可采用扩散焊。
8. 成形:利用成形技术可制造出各种形状复杂的零件,如涡轮机叶轮等。
上海蒂慕科特种合金有限公司成立于2013年，主要从事于石化、核电、航空、航天、军工、船舶、环保、医疗等高端领域应用的高温合金、耐蚀合金、精密合金、钛合金、钨合金、特种不锈钢等高性能合金材料的研发、生产和销售。
综以上述，高温合金是具有特殊物理性能的合金，高温合金还可以通过特殊的锻造工艺来获得高温合金锻件，高温合金定制锻件都是有着严格标准。以上就是小编今天分享的内容了。感谢大家的观看。推荐阅读“《什么是特种不锈钢法兰锻件，读完本文你就懂了【全网推荐】》”
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