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铝合金锻件工艺特点有哪些，2023铝合金锻件工艺技术【全网推荐】
发布时间：
2023-05-20 14:20
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铝合金锻件工艺特点有哪些，在工业制造生产中，铝合金是应用很广泛的材料之一，铝合金锻件加工也很常见，铝合金锻件有不同的型号，可以在更多的行业领域中发挥作用，合金生产厂家在进行铝合金锻件加工时也会根据要求来打造，接下来就和上海蒂慕科小编来看看铝合金锻件工艺特点有哪些吧！
由于铝和铝合金具有优异性能，因此铝和铝合金已经广泛应用于机械、航空、汽车、铁道车辆、船舶舰艇、建筑、桥梁、化工、电力、电子、仪表、五金以及家庭生活用品等各个领域。
铝合金代替某些钢铁可大为减轻机械产品的重量和增加结构的稳定性，因此在航空、航天及许多国防工业部门中，铝和铝合金更是必不可少的材料。例如飞机上有许多铝合金锻件，铝合金在飞机上的使用量为15％～50%。铝材广泛应用于建筑、汽车和包装，已经成为当今工业发达国家的三大用途。
对于铝合金锻件在选取分模面时，除了与钢锻件在选取分模面所考虑的因素相同外，特别还要考虑到变形均匀，若分模面选取不合理，容易使锻件的流线紊乱，切除毛边后流线末端外露，而且铝合金锻件更容易在分模面处产生穿流、穿肋裂纹等缺陷，从而降低其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
铝合金锻件在锻造过程中的表面氧化、污染以及金相组织变化不明显，所以机械加工余量应当比钢、高温合金小一些。
铝合金的黏附力大，在实际生产中为了便于起料，通常采用的模锻斜度为7°。在有顶出装置的情况下，也可采用1°-5°斜角。
对铝合金锻件来说，设计圆角半径尤为重要。小圆角半径不仅使金属流动困难，纤维折断，而且会使锻件产生折叠、裂纹，并降低锻模寿命，所以在可能允许的条件下应尽量加大圆角半径。铝合金锻件的圆角半径一般比钢锻件的圆角半径大。为了防止铝合金锻件切边后在分模线上产生裂纹，其锻模的毛边槽桥部高度和圆角半径要比钢锻件锻模大30％。
铝合金不适宜采用滚压和拔长模膛。因为在滚压和拔长制坯过程中，易使毛坯内部产生裂纹。一般多采用单模膛锻模。特别对形状复杂的锻件，更要采用多套模具，多次模锻，使简单形状的毛坯逐步过渡到复杂形状的锻件，这样易使金属流动均匀，充填容易，保持流线连续。
由于铝合金的黏附力大，流动性差，要求对模具工作表面进行仔细抛光，磨痕的方向最好顺着金属的流动方向，模具工作表面粗糙度达到1.6μm以上。
为了减少模具工作表层的热应力，有利于金属的流动和充填模膛，确保终锻温度，模具在工作前必须进行预热，预热温度为250-400℃。
蒂慕柯金属制品（上海）有限公司成立于2004年，专业从事国内外中高端金属材料的研发，生产加工及销售；产品涵盖铝合金、不锈钢、合金钢、特殊合金、铜合金等各类金属材料。公司与多家材料研究所以及知名材料厂，建立了长期的材料研发和生产合作,擅长于航空航天及半导体铝合金、高端特殊合金等金属材料的解决方案及综合应用的开发；现以经成长为高端金属材料行业内知名的分销商。目前，公司的高端金属材料广泛应用于航空航天、汽车、半导体、化工装备等领域。
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